R&D

World-first-class R&D 제조·전문기업으로 도약하기 위해
끊임없이 신기술 개발에 도전합니다.

한국콜마는 제품 개발부터 생산, 출하까지 전 과정에서 일관된 품질을 유지하기 위해
‘글로벌 품질 프레임워크(Global Quality Framework)’를 운영합니다.

한국콜마의 ‘글로벌 품질 프레임워크’는 전 세계 모든 사업장에서 안전하고 신뢰할 수 있는 제품을 제공하는 것을 목표로 합니다.

  • 품질 원칙 안전성, 신뢰성, 일관성을 품질 관리의 가장 중요한 기준으로 삼습니다.

    • 글로벌 기준에 기반한 통합 품질 정책
    • 품질 퍼스트(Quality First) 철학에 따른 전 세계 사업장의 품질 책임 지표(KPI) 관리
    • 개발 단계부터 품질을 고려하는 설계 적용(Design by Quality)

  • 글로벌 표준 품질 시스템 전 세계 어디서나 동일한 품질을 유지하는 표준 시스템을 운영합니다.

    • 핵심 공정 및 품질 관리 기준의 글로벌 표준 적용
      (SOP/Standard Operating Procedure)
    • CGMP, ISO 요구사항에 기반한 생산 및 시험 운영, 시험법 및 검사 기준 일원화

  • 리스크 관리 품질 리스크는 사전에 관리하고
    이슈 발생 시 신속하고 투명하게 고객과 소통합니다.

    • 글로벌 통합 리스크 관리 프로세스 운영
      Global escalation flow : Local QA → Global(GAO) QA → Headquarter
    • 품질 이슈를 영향·심각도·확산 범위에 따라 원인 분석–개선–효과 검증 단계로 대응
    • 고객 중심의 투명한 커뮤니케이션

  • 지속적인 품질 역량 강화 꾸준한 투자와 교육, 감사 시스템을 통해
    글로벌 수준의 품질 경쟁력을 강화하고 있습니다.

    • ISO, FDA, Health Canada, NMPA 등 글로벌 규제에 부합하는 준법 체계 확립
    • 글로벌 공급업체의 품질 감사 시스템을 통한 공급망 품질 향상
    • QA, QC, R&D, 생산 등 전 세계 사업장의 글로벌 품질 교육 프로그램 운영
Quality Control System

한국콜마의 독보적인 기술력은 품질 경쟁력으로 이어집니다.
국내외 주요 기관 및 글로벌 브랜드사의 검증을 통과한 6단계 품질 시스템을 기반으로 글로벌 스탠다드를 확립합니다.

6단계 QC 시스템

  1. ① 원료·포장재 시험
    물리·화학적 시험을 통해 정해진 규격에 따른 원료와 포장 자재의 품질 검증 및 자재의 적합/부적합 여부 판정
  2. ② 원료 칭량 공정 검사
    정확한 원료 계량값을 확인하고 작업자의 절차 준수 여부를 점검하며 계량 기록을 검토하여 공정 적합성 확보
  3. ③ 제조 공정 검사
    온도, 시간 등 주요 공정 조건이 기준을 충족하는지 확인하고 제조 직후 품질을 점검
  4. ④ 반제품 시험
    시험을 통해 반제품의 품질이 규격에 적합한지 확인하며 다음 공정으로의 진행 여부 결정
  5. ⑤ 충전·포장 공정 검사
    외관, 중량, 실링 상태 등을 점검하고 제품과 포장재 간의 적합성 검증
  6. ⑥ 완제품 시험
    최종 시험을 통해 완제품의 규격 적합성을 확인하고 출하 가능 여부를 최종 판정
  7. RM/PM Test
  8. In-Process Inspection
  9. Bulk test
  10. In-Process Inspection
  11. Finished Product Tests